工业废水处理技术与方法措施综述（二）

3.含gong废水特性与处理方法
含gong废水主要来源于有色金属冶炼厂、化工厂、农药厂、造纸厂、染料厂及热工仪器仪表厂等。从废水中去除无机gong的方法有硫化物沉淀法、化学凝聚法、活性炭吸附怯、金属还原法、离子交换法和微生物法等。一般偏碱性含gong废水通常采用化学凝聚法或硫化物沉淀法处理。
偏酸性的含gong废水可用金属还原法处理。低浓度的含gong废水可用活性炭吸附法、化学凝聚法或活性污泥法处理，有机gong废水较难处理，通常先将有机gong氧化为无机gong，而后进行处理。各种gong化合物的毒性差别很大。元素gong基本无毒；无机gong中的升gong是剧毒物质，有机gong中的苯基gong分解较快，毒性不大；甲基gong进入人体很容易被吸收，不易降解，排泄很慢，特别是容易在脑中积累。毒性*大，如水俣病就是由甲基gong中毒造成的。pH做为*基本的污水指标，势必成为供求的热点，这对广大的E-1312 pH电极，S400-RT33 pH电极制造商，比如美国BroadleyJames来说是个重大利好。美国BroadleyJames做为老牌的E-1312 pH电极，S400-RT33 pH电极制造商，必将为中国的环保事业带来可观的经济效益。我们美国BroadleyJames生产的E-1312 pH电极，S400-RT33 pH电极经久耐用，质量可靠，测试准确，广泛应用于各级环保污水监测以及污水处理过程。
4.含油废水处理方法
含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1．1以上外，其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以三种状态存在。(1)浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。(2)分散油，油滴粒径介于10－100μm之间，恳浮于水中。(3)乳化油，油滴粒径小于10μm，不易从废水中分离出来。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150－1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500－800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000－3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60％－80％，出水中含油量约为100-200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。
5.含CN工业废水处理技术
含CN废水主要来自电镀、煤气、焦化、冶金、金属加工、化纤、塑料、农药、化工等部门。含CN废水是一种毒性较大的工业废水，在水中不稳定，较易于分解，无机CN和有机CN化物皆为剧毒性物质，人食入可引起急性中毒。CN化物对人体致死量为0．18，CN化钾为0．12g，水体中CN化物对鱼致死的质量浓度为0．04-0．1mg/L。
含CN废水治理措施主要有：(1)改革工艺，减少或消除外排含CN废水，如采用无CN电镀法可消除电镀车间工业废水。(2)含CN量高的废水，应采用回收利用，含CN量低的废水应净化处理方可排放。回收方法有酸化曝气—碱液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有碱性氯化法、电解氧化法、加压水解法、生物化学法、生物铁法、硫酸亚铁法、空气吹脱法等。其中碱性氯化法应用较广，硫酸亚铁法处理不彻底亦不稳定，空气吹脱法既污染大气，出水又达不到排放标准较少采用。